Post-macinazione, la fase di degasaggio assume un ruolo cruciale : il rilascio di CO₂ è rapido, la sensibilità all'ossigeno aumenta e i composti aromatici sono a rischio. Senza una gestione adeguata, l'imballaggio può gonfiarsi, l'ossidazione può degradare il sapore e la durata di conservazione si riduce. IMF offre sistemi avanzati di degasaggio per il caffè macinato che accelerano la stabilizzazione garantendo al contempo la massima conservazione dell'aroma e l'efficienza produttiva .
Il caffè macinato viene lasciato riposare in apposite tramogge di degasaggio, sotto un'atmosfera di azoto. Questo riduce l'esposizione all'ossigeno e consente alla CO₂ di fuoriuscire gradualmente prima del confezionamento.
Utilizzando impulsi di vuoto combinati con riempimento di azoto, i sistemi IMF riducono notevolmente i tempi di degasaggio, il che li rende ideali per impianti ad alto volume e produzioni monodose.
A seconda della macinatura, del profilo di tostatura e dei requisiti di produzione, i sistemi IMF possono ridurre i tempi di degasaggio da 24-48 ore a poche ore , preservando al contempo la qualità della tazza.
L'ossigeno viene mantenuto a livelli estremamente bassi per prevenire l'ossidazione e preservare i composti volatili.
La degassificazione accelerata riduce i tempi di attesa, aumentando la produttività dell'impianto.
PLC/HMI con cicli programmabili, grafici di tendenza (O₂/pressione/temperatura), allarmi e registrazione dati; connettività SCADA/ERP disponibile.
Progettato per linee di macinazione, riempitrici di capsule/cialde monodose, confezionatrici sottovuoto e linee di confezionamento brick.
Costruzione igienica, parti a contatto idonee per alimenti e pannelli di accesso interbloccati.
Le tramogge di degasaggio naturale di IMF consentono al caffè macinato di stabilizzarsi sotto l'effetto controllato di azoto .
Ciò previene l'ossidazione, protegge l'aroma e garantisce il rilascio di CO₂ prima del confezionamento. Ideale per linee di produzione di media capacità in cui è essenziale una lunga durata di conservazione.
Vuoto + iniezione di azoto
I sistemi di degasaggio accelerato di IMF utilizzano impulsi di vuoto combinati con l'iniezione di azoto per ridurre drasticamente i tempi di degasaggio del caffè macinato. Progettati per impianti di torrefazione ad alta produttività, questi sistemi consentono il confezionamento in poche ore anziché in giorni, senza compromettere la qualità.
L'azienda unisce decenni d'esperienza nella tostatura all'automazione dei processi e al supporto post-vendita per fornire sistemi di degasaggio che garantiscono velocità, costanza e qualità. I nostri ingegneri configurano ogni soluzione in base al profilo di macinatura, al formato di confezionamento e alle esigenze di produttività.
Contatta IMF Roasters per progettare un sistema di degasaggio del caffè macinato che acceleri la preparazione, riduca gli sprechi e garantisca la massima conservazione dell'aroma del caffè.
IMF integra la tecnologia di trasporto in fase densa, che movimenta il caffè tostato a bassa velocità attraverso tubazioni ermetiche, preservando l'integrità del chicco.
Assicura una miscelazione omogenea del caffè macinato integrando al contempo un microdosaggio preciso di aromi e sapori.
Il nostro portafoglio comprende tecnologie a rulli e a lame/impatto, con dimensioni che vanno dagli impianti pilota alla produzione di diverse tonnellate all'ora.
Abbiamo trascorso mesi a ricercare, testare e provare prima di portare finalmente a casa la nostra prima tostatrice ad aria IMF. I risultati sono stati una rivelazione. Grazie a questa tecnologia, siamo riusciti a raggiungere nuovi standard di chiarezza aromatica e dolcezza nei nostri caffè, valorizzando le note distintive del Raxidi Lobo Estate e del Ratnagiri Estate YC01.
IMF – 60 kg (2020) Questa macchina mi ha introdotto alla tostatura professionale. Un sistema combinato a tamburo + aria calda con riscaldamento a risparmio energetico, post-combustione, filtro e un denocciolatore per rimuovere eventuali particelle estranee. Poiché il sistema è chiuso e utilizza aria calda controllata, mantiene la tostatura pulita, uniforme e stabile: niente punti bruciati, niente calore irregolare, niente influssi atmosferici. Non importa che sia caldo d'estate o freddo d'inverno: la curva di tostatura rimane invariata. Molti tipici errori di tostatura sono stati eliminati dalla progettazione. Questo è il livello di cui hai bisogno prima di immettere sul mercato un volume reale: precisione, ripetibilità e protezione dagli errori.
La maggiore portata d'aria degli impianti IMF garantisce un controllo superiore delle curve di tostatura, specialmente nella fase finale del processo, quando la precisione è più critica.
Dopo aver constatato l'eccellente funzionamento di IMF, ci siamo sentiti abbastanza sicuri da annullare il resto delle nostre visite in fabbrica. Poco dopo, abbiamo ordinato sia il nostro RM5 manuale che un RM60 automatico. I fattori decisivi sono stati l'efficienza, la qualità della tostatura e l'assistenza.
Il nostro RM60 garantisce un'esperienza di tostatura costante e di alta qualità, che supporta il nostro obiettivo di fornire caffè di qualità ai nostri partner di bar e ai nostri clienti privati.
Con l'obiettivo di creare nuove soluzioni capaci di garantire standard qualitativi sempre più elevati e tecnologie all'avanguardia, abbiamo iniziato con entusiasmo a condividere idee e a confrontarci costantemente sulle soluzioni più idonee.
L'obiettivo è garantire ai consumatori un caffè di alta qualità. Il processo di tostatura del caffè, ad esempio, frutto della continua collaborazione tra le due aziende, ha ormai raggiunto livelli elevatissimi in termini di qualità e tecnologia di processo.
Raccomando vivamente IMF a chi cerca eccellenza costruttiva e affidabilità. Le loro tostatrici garantiscono profili replicabili e costanti, supportati da un’assistenza tecnica sempre presente: un valore aggiunto raro da trovare oggi nel settore della torrefazione.
Consiglio vivamente a ogni torrefattore di valutare la tecnologia IMF. È l'unica soluzione che non pone limiti in termini di potenza e capacità di carico. Poter completare un intero ciclo di tostatura in meno di 8 minuti è un vantaggio straordinario. Grazie al sistema a convezione pura, è possibile spingersi verso tostature più chiare senza alcun rischio di sottosviluppo del
chicco, garantendo un profilo aromatico perfetto."
Inoltre, credo che oggi ogni azienda stia cercando di ridurre la propria impronta di carbonio. La tecnologia IMF non richiede post-combustione e consuma il 30% di gas in meno rispetto ad altri produttori.
Ho conosciuto IMF tramite un rivenditore tedesco e ho trovato il suo concept molto interessante. Le caratteristiche più importanti delle tostatrici IMF sono l'integrazione di un postbruciatore nella macchina tostatrice e il metodo di trasferimento del calore tramite aria. Il primo comporta consumi energetici ed emissioni inferiori rispetto a una tostatrice con postbruciatore tradizionale.
e la facilità con cui possiamo regolare il processo senza dover
inseguire una curva di tostatura. Mi piace molto creare il profilo di tostatura basandomi sull'aria calda in ingresso anziché sull'aria calda in uscita. Anche il postbruciatore integrato è un grande vantaggio.
Cercavamo un modello IMF da 15 kg, ma ci è stato offerto un modello usato da 30 kg e abbiamo scelto quello. Ne siamo davvero soddisfatti.
Il nostro team commerciale o tecnico ti contatterà il prima possibile.
Ti potranno condividere consigli e raccomandazioni in base alle tue esigenze da parte dei produttori di macchine per la tostatura del caffè.
Condivideremo anche le brochure dei nostri prodotti e le specifiche tecniche.
Dopodiché, sentiti libero di programmare una consulenza o una dimostrazione.
Dalla richiesta di un preventivo alla definizione di un impianto personalizzato: il nostro team è pronto ad affiancarvi in ogni fase. Per maggiori informazioni o per una consulenza dedicata, vi invitiamo a compilare il modulo sottostante.
