Une fois le café moulu, le dégazage devient crucial : le dégagement de CO₂ est rapide, la sensibilité à l'oxygène augmente et les composés aromatiques sont menacés. Sans une gestion adéquate, l'emballage peut se déformer, l'oxydation dégrader le goût et la durée de conservation se réduire. IMF propose des systèmes de dégazage avancés pour le café moulu qui accélèrent la stabilisation tout en garantissant une préservation optimale des arômes et une efficacité de production maximale.
Le café moulu repose dans des trémies de dégazage dédiées, sous atmosphère d'azote. Cela réduit l'exposition à l'oxygène et permet au CO₂ de s'échapper progressivement avant le conditionnement.
Grâce à l'utilisation d'impulsions de vide combinées à un remplissage à l'azote, les systèmes IMF raccourcissent considérablement les temps de dégazage, ce qui est idéal pour les usines à grand volume et la production de portions individuelles.
En fonction de la taille de la mouture, du profil de torréfaction et des exigences de production, les systèmes IMF peuvent réduire les temps de dégazage de 24 à 48 heures à seulement quelques heures, tout en préservant la qualité en tasse.
L'oxygène est maintenu à des niveaux ultra-bas pour prévenir l'oxydation et préserver les composés volatils.
Le dégazage accéléré réduit les temps de maintien, augmentant ainsi la productivité de l'usine.
PLC/IHM avec cycles programmables, graphiques de tendance (O₂/pression/température), alarmes et enregistrement des données ; connectivité SCADA/ERP disponible.
Conçu pour les lignes de broyage, les remplisseuses de capsules/dosettes individuelles, les emballeuses sous vide et les lignes d'emballage en briques.
Construction hygiénique, pièces en contact avec les aliments de qualité alimentaire et panneaux d'accès imbriqués.
Les trémies de dégazage naturel d'IMF permettent au café moulu de se stabiliser sous une couverture d'azote contrôlée .
Cela prévient l'oxydation, préserve les arômes et assure l'évacuation du CO₂ avant le conditionnement. Idéal pour les lignes de production de moyenne capacité où une durée de conservation prolongée est essentielle.
Injection de vide et d'azote
Les systèmes de dégazage accéléré d'IMF utilisent des impulsions de vide combinées à l'injection d'azote pour réduire considérablement le temps de dégazage du café moulu. Conçus pour les usines de torréfaction à haut rendement, ces systèmes permettent un conditionnement en quelques heures au lieu de plusieurs jours, sans compromis sur la qualité.
IMF allie des décennies d'expertise en torréfaction à l'automatisation des procédés et à un service après-vente de qualité pour fournir des systèmes de dégazage performants, homogènes et de haute qualité. Nos ingénieurs conçoivent chaque solution en fonction de votre profil de mouture, de votre format d'emballage et de vos exigences de débit.
Contactez IMF Roasters pour concevoir un système de dégazage du café moulu qui accélère la préparation, réduit les déchets et garantit une préservation maximale de l'arôme du café.
IMF intègre une technologie de transport en phase dense pour acheminer le café moulu sous forme de bouchons se déplaçant lentement à travers des canalisations étanches.
Assurer un mélange homogène du café moulu tout en intégrant un microdosage précis d'arômes et d'épices.
Notre portefeuille couvre les technologies de rouleaux et de lames/impact, allant des installations pilotes à la production de plusieurs tonnes par heure.
Nous avons passé des mois à faire des recherches, à tester et à déguster avant d'enfin acquérir notre premier torréfacteur à air IMF. Le résultat fut une révélation. Cette machine a révélé une nouvelle dimension de clarté et de douceur à nos cafés, comme le Raxidi Lobo Estate et le Ratnagiri Estate YC01.
IMF – 60 kg (2020) Cette machine m'a permis de me lancer dans la torréfaction professionnelle. Système combinant tambour et air chaud, elle est dotée d'un chauffage écoénergétique, d'un postcombusteur, d'un filtre et d'un épurateur pour éliminer les particules étrangères. Grâce à son système fermé et à l'air chaud contrôlé, la torréfaction reste propre, homogène et stable : pas de brûlures, pas de chaleur inégale, aucune influence des conditions climatiques. Chaleur estivale ou froid hivernal, la courbe de torréfaction demeure inchangée. Sa conception élimine de nombreuses erreurs courantes de torréfaction. C'est le niveau de qualité indispensable pour une production à grande échelle : précision, répétabilité et protection contre les erreurs.
Le débit d'air plus élevé de l'IMF offre un contrôle supérieur des courbes de torréfaction à tout moment, en particulier lorsque cela est le plus nécessaire en fin de torréfaction.
Après avoir constaté l'efficacité impressionnante d'IMF, nous avons annulé toutes nos autres visites de fabricants. Peu de temps après, nous avons commandé nos deux modèles : le RM5 manuel et le RM60 automatique. Les critères décisifs ont été l'efficacité, la qualité de la torréfaction et le service client.
Notre RM60 offre une expérience de torréfaction constante et de haute qualité, qui soutient notre engagement à fournir un café de qualité à nos partenaires cafés et à nos clients à domicile.
Dans le but de créer de nouvelles solutions capables de garantir des normes de qualité toujours plus élevées et des technologies de pointe, nous avons commencé avec enthousiasme à partager des idées et à discuter constamment de solutions appropriées.
L’objectif est de garantir aux consommateurs un café de haute qualité. Le processus de torréfaction, fruit d’une collaboration continue entre les deux entreprises, a par exemple atteint un niveau d’excellence en termes de qualité et de technologie.
Je recommande vivement IMF à tous ceux qui recherchent une machine de qualité, un torréfacteur permettant des torréfactions constantes et répétitives, et une entreprise toujours disponible pour aider en cas de problème, ce qui n'est pas toujours le cas dans le secteur manufacturier de l'industrie du café.
Je recommande vivement à tous les torréfacteurs de considérer IMF. IMF était la seule machine sans aucune limitation de puissance ni de capacité de torréfaction. C'est un vrai plus de pouvoir torréfier une fournée complète en moins de 8 minutes. Grâce à sa technologie de convection intégrale, les torréfacteurs spécialisés peuvent torréfier légèrement moins fort sans risquer un sous-développement.
De plus, je crois que toutes les entreprises cherchent aujourd'hui à réduire leur empreinte carbone. La technologie proposée par IMF ne nécessite pas de postcombustion et consomme 30 % de gaz en moins que celle des autres fabricants.
J'ai découvert IMF grâce à un revendeur allemand et j'ai trouvé son concept très intéressant. Les points forts des torréfacteurs IMF résident dans l'intégration d'un postcombusteur et le mode de transfert de chaleur par air. L'intégration d'un postcombusteur permet de réduire la consommation d'énergie et les émissions par rapport à un torréfacteur équipé d'un postcombusteur traditionnel.
et la facilité avec laquelle on peut ajuster le processus sans avoir à suivre une courbe de torréfaction précise. J'aime particulièrement créer le profil de torréfaction en fonction de l'air chaud entrant plutôt que de l'air chaud sortant. Le système de postcombustion intégré est également un atout majeur.
Nous recherchions un modèle IMF de 15 kg, mais on nous a proposé un modèle d'occasion de 30 kg, que nous avons choisi. Nous en sommes très satisfaits.
Notre équipe commerciale ou technique vous contactera dès que possible.
En tant que fabricants, nous pouvons vous conseiller et vous recommander la solution la plus adaptée à vos besoins.
Nous vous ferons également parvenir nos brochures produits et fiches techniques.
N'hésitez pas à solliciter une consultation ou une démonstration.
Que vous souhaitiez obtenir un devis pour notre matériel, discuter d'un projet d'aménagement paysager sur mesure avec notre équipe ou simplement en savoir plus sur nos services, nous sommes là pour vous aider. Remplissez le formulaire ci-dessous pour contacter notre équipe.
